Завеждащите централи с готови смесени (RMC) играят решаваща роля в строителната индустрия, осигурявайки висококачествени бетонни смеси за различни проекти. Като доставчик на инсталации за партиди на RMC, се сблъсках с множество често срещани проблеми, с които се сблъскват потребителите. В този блог ще обсъдя тези проблеми и ще предложа ефективни решения, за да осигуря безпроблемната работа на вашия RMC завод за партиди.
1. Проблеми с храненето на материали
Един от най -честите проблеми в партидите на RMC е свързан с храненето на материали. Неточното хранене на агрегати, цимент, вода и добавки може да доведе до непоследователно качество на бетона.
Съвкупно хранене
Агрегатите са основен компонент на бетона. Неравномерно или неточно хранене на агрегати може да възникне поради блокиране в конвейерните ленти или за хранене на бункери. Например, големи камъни или отломки могат да се забият в бункера, предотвратявайки плавния поток от агрегати.
Решение: Редовно проверявайте и почиствайте бункерите за хранене и конвейерните ленти. Инсталирайте екраните на мрежата на входовете на бункера, за да предотвратите влизането на големи чужди предмети. Освен това, уверете се, че конвейерните ленти са правилно опънати и подравнени, за да се избегне подхлъзване или несъответствие, което може да наруши процеса на хранене.
Хранене на цимент
Циментът е критична съставка и всички проблеми с неговото хранене могат значително да повлияят на здравината и обработваемостта на бетона. Запушването в циментовите силози или винтовите транспортьори е често срещан проблем. Влагата може да причини цимента да образува бучки, които след това блокират потока.
Решение: Дръжте циментовите силози сухи и добре - вентилирани. Инсталирайте вибратори на силозите, за да предотвратите залепването на цимента към стените. Редовно проверявайте и почистете винтовите транспортьори, за да отстраните всички натрупани циментови остатъци. Също така е препоръчително да използвате устойчиви на влага торби за съхранение на цимент и да се гарантира правилното управление по време на транспортирането.
Вода и добавка за хранене
Неправилните дози за вода и добавки могат да доведат до бетон с неправилна консистенция и време за настройка. Дефектните измервателни уреди или клапани могат да причинят неточни измервания.
Решение: Калибрирайте редовно и клапаните на потока, за да осигурите точно дозиране. Инсталирайте резервния поток и клапани, за да предотвратите спиране на производството в случай на повреда. Също така, следете качеството на водата, тъй като примесите могат да повлияят на свойствата на бетона. За добавки следвайте внимателно инструкциите на производителя относно съхранението и обработката.
2. Проблеми с смесване
Процесът на смесване е мястото, където всички съставки се събират, за да образуват хомогенна бетонна смес. Въпреки това, няколко въпроса могат да възникнат по време на смесване.
Непълно смесване
Това се случва, когато бетонните съставки не се комбинират старателно. Това може да се дължи на неправилно острие за миксер, неправилно време за смесване или заредено за зареждане.
Решение: Проверете редовно остриетата на миксера за износване. Сменете незабавно всички повредени остриета. Регулирайте времето за смесване според вида на бетона и капацитета на миксера. Избягвайте над - зареждане на миксера, тъй като може да намали ефективността на процеса на смесване. Можете да се обърнете къмНай -доброто бетонно растениеза модерни технологии за смесване, които гарантират по -добра хомогенност.
Прекомерно износване на компоненти на миксера
Непрекъснатото въртене на остриетата на миксера и абразията, причинени от агрегатите, могат да доведат до прекомерно износване на компонентите на миксера. Това не само намалява ефективността на смесване, но също така увеличава разходите за поддръжка.
Решение: Използвайте високо - качество, износване - устойчиви материали за остриетата на миксера и други компоненти. Приложете редовен график за поддръжка, който включва смазване, проверка и подмяна на износени части. Следете скоростта на износване на компонентите и планирайте навременни замествания, за да избегнете неочаквани повреди.
3. Неизправки на електрическата и контролната система
Съвременните централи за партиди на RMC разчитат до голяма степен на електрическите и контролните системи, за да автоматизират процесите. Всички провали в тези системи могат да нарушат цялото производство.
Електрически къси - вериги
Прахът, влагата и свободните връзки могат да причинят електрически къси вериги. Това може да доведе до повреда на оборудването и престой на производството.
Решение: Дръжте електрическите шкафове чисти и сухи. Запечатайте всички отвори, за да предотвратите влизането на прах и влага. Редовно проверявайте електрическите връзки и затегнете всички свободни. Инсталирайте защитниците на пренапрежение, за да защитите електрическите компоненти от мощността.
Неизправки на системата за контрол
Проблемите със системата за управление могат да доведат до неправилни последователности, неточно дозиране или дори пълни изключвания. Софтуерните проблеми, грешките на сензора или грешките в комуникацията могат да бъдат основните причини.
Решение: Редовно актуализирайте софтуера на системата за управление, за да коригирате всякакви грешки и да подобрите производителността. Калибрирайте често сензорите, за да осигурите точно събиране на данни. Създайте надеждна комуникационна мрежа между различните компоненти на системата за управление и разполагайте с система за контрол на архивиране, за да се сведе до минимум въздействието на повредите.
4. Замърсяване с прах и шум
Ръководството на RMC генерира значителни количества прах и шум, което може да бъде неудобство за заобикалящата среда и работниците.
Замърсяване на праха
Прахът се генерира по време на боравенето с агрегати, цимент и процеса на смесване. Това може да представлява рискове за здравето на работниците и да причини екологични проблеми.
Решение: Инсталирайте системи за събиране на прах, като филтри за торби или сепаратори на циклони, в точките за обработка на материали и миксера. Затворете конвейерните ленти и бункерите, за да намалят емисиите на прах. Редовно почиствайте оборудването за събиране на прах, за да поддържа неговата ефективност.
Замърсяване на шума
Работата на конвейерните ленти, смесители и друго оборудване произвежда шум с високо ниво. Продължителното излагане на шум може да причини загуба на слуха и други здравословни проблеми на работниците.
Решение: Инсталирайте шума - Намаляване на загражденията около шумното оборудване. Използвайте звук - абсорбиращи материали в конструкцията на растението. Осигурете на работниците подходящи устройства за защита на слуха, като тапи за уши или слушалки, и налагат използването им.
5. Проблеми с поддръжката и обслужването
Липсата на подходяща поддръжка и навременното обслужване може да доведе до чести разрушения и намален живот на растенията.
Рядко поддръжка
Някои оператори пренебрегват редовната поддръжка, което може да доведе до постепенно влошаване на компонентите на растението. Това може да доведе до по -тежки проблеми и по -високи разходи за ремонт в дългосрочен план.
Решение: Разработете цялостен график за поддръжка, който включва ежедневни, седмични, месечни и годишни проверки. Обучете операторите на растенията по основни задачи за поддръжка, като смазване, почистване и проверка. Дръжте запис на всички дейности по поддръжка за бъдеща справка.
Липса на квалифицирани сервизни техници
Намирането на квалифицирани сервизни техници, които могат да диагностицират и поправят сложни проблеми, може да бъде предизвикателство. Това може да доведе до забавяне при връщането на растението в експлоатация.
Решение: Създайте партньорство с надежден доставчик на услуги, който има екип от опитни техници. Осигурете домашно обучение на вашия персонал, за да се справите с незначителни задачи за ремонт и поддръжка. Дръжте запас от основни резервни части, за да намалите престоя си в случай на разбивка.
Ако сте на пазара за нова инсталация за партиди на RMC или трябва да надстроите съществуващата си, ние разполагаме с широк спектър от опции. НашитеПреносимо бетонно завод за продажбае идеален за малки - мащабни проекти или сайтове с ограничено пространство, докато нашитеМалка бетонна смесителна инсталацияПредлага висококачествени характеристики за работни места за строителство със средни размери. Свържете се с нас днес, за да обсъдите вашите специфични изисквания и да започнете ползотворно бизнес партньорство.
ЛИТЕРАТУРА
- Невил, AM (1995). Свойства на бетон. Pearson Education.
- ACI комитет 211. (2014). Стандартна практика за избор на пропорции за нормален, тежка и масов бетон. Американски бетонен институт.
- Бюрото на производителя на бетон. (2008). Насоки за безопасността и поддръжката на цетонните заводи.
