Нова производствена линия на сух процес Cement Clinker с ежедневна продукция от 2500 тона

Jinheng Machinery предоставя едно гише за циментови производствени предприятия, включително инженерно проектиране, гражданско строителство, цялостно оборудване, монтаж и експлоатация и производствени услуги. Производствената линия на Clinker 2500T/D цимент приема нова технология за сух процес с годишна продукция от 775000 тона циментов клинкер и обща годишна циментова продукция от 1,05 милиона тона. Ще изградим циментова производствена линия и спомагателни съоръжения от варовиково раздробяване до циментова опаковка. Професиите включват суровини, производствени процеси, електрическа и автоматизация, водоснабдяване и отводняване, противопожарна защита на ОВК, строителни конструкции, опазване на околната среда и др.

параметри на процеса
(1) Производство на клинкер: по -голямо или равно на 2500T/D;
(2) Консумация на топлина по време на процеса на изгаряне на клинкер
(3) Изчерпателно потребление на електроенергия на клинкер
(4) Изчерпателно потребление на електроенергия на цимент
(5) 28 -дневна сила на клинкера
(6) Концентрация на емисиите на прах

Метод на производство
Производството на цимент използва главно варовик и глина като суровини, които са смазани, пропорционални и се смилат в суровини чрез вертикални мелници. След това суровините се изпращат на циментова въртяща се пещ, за да калцират зрелите материали. След това смесете клинкера с подходящо количество гипс и някои смесени материали или добавки, смилайте го в цимент чрез цимент с шлифоване и го транспортирайте от фабриката чрез опаковъчна машина или насипна машина. Оборудването за производство на цимент приема процеса на производство на сух цимент, който изсушава и смила суровините в суровина на прах и го изпраща в сухата въртяща се пещ за калциниране на зрели материали. Основното предимство на сухото производство е ниската консумация на топлина.

Описание на процеса
1. Камионът за раздробяване на варовик изсипва варовика в бункера и след като е смазан от дробилка за чук, той се транспортира с конвейер за колан до варовиковия двор за хомогенизиране. Конзолата на конзолата се използва за слоево подреждане и извличане на материали. Извлеченият варовик се транспортира от конвейер на колан до варовиковия кош за партида на станцията за партида на суровината. Електромагнитното средство за отстраняване на желязо е инсталирано на входящия транспортьор, за да се отстранят потенциалните железни компоненти от варовик. На главата на конвейера на лентата е монтиран метален детектор, за да се открият всички останали железни части в суровините, за да се предотврати повреда на пресата за шлайфане на суровината. Станцията за партиди на суровини е оборудвана с складове за партиди за варовик, глина и други материали. Захранващите устройства и количествените захранващи устройства са инсталирани в долната част на всяка кошче за съставка. Четирите вида суровини се изхвърлят от съответните им количествени захранващи устройства според необходимата част от съставките, а смесените материали се похранват във вертикалната мелница на суровината през конвейер на колан.
2. Смилането на суровината приема вертикална система за смилане на ролки, която използва високотемпературния газ от отработените газове, изхвърлен от опашката на пещта като източник на топлина. След като материалът се смила от вертикална мелница, той се суши и се класифицира от V-образен селектор на прах. Финият прах се избира от ефективен селектор на прах, а част от финия прах се изпраща в склада за хомогенизация на суровината чрез въздушен, конверен улей и асансьор на кофата.
3. Мелницата за въглища е разположена на опашката на пещта, а част от газовия газ на опашката на пещта се събира от колекционер на циклонен прах и се използва като изсушаващ източник на топлина за сурови въглища. След като изпускателният газ на опашката на пещта се овлажнява и охлажда от овлажняващата кула, той директно влиза в електрическия колектор за прах на опашката на пещта. Количеството вода, напръскана от кулата на овлажняване, се контролира автоматично според температурата на изпускателния газ на изхода на кулата на овлажняване, така че температурата на отработените газове е в допустимия обхват на колектора за електрически прах на пещта. Пречистеният газ от изпускател от праховия колектор се изхвърля в атмосферата от вентилатора на отработените газове. Пепелката на пещта, събрана от кулата за овлажняване, се транспортира чрез предаване на оборудване до системата за хранене на пещта или хомогенизация на суровини. Поставете непрекъснат силоз за хомогенизиране на суровини, където суровините в силоза се аерират в редуващи се зони и се изхвърлят от заобикалящата пръстеновидна зона към смесителната камера. Суровините се аерират и се разбъркват равномерно в смесителната камера. Необходимата инфлация на дъното се доставя от конфигурирания вентилатор на корени. След хомогенизиране, суровината на прах се измерва и след това се подава в двата захранващи отвора на двойната серия, която се предава през въздушен, конвериращ улей и асансьор на кофата, а след това през разпределителен клапан и заключен клапан.
4. Работилницата по стрелба се състои от петстепенна двойна серия окачване за окачване, пещ за разлагане, въртяща се пещ, охладител на решетка и съответната система за отстраняване на прах, с ежедневна мощност от 2500 тона циментов клинкер. Суровините, подадени в погрехата, се загряват от предишния и се разлагат в пещта на разлагане, преди да бъдат подадени в пещта за калциниране; Високотемпературният клинкер, изхвърлен от пещта, се охлажда в охладителя на решетката. Големият клинкер е смазан от трошачката и след това се комбинира с малкия клинкер, изтичащ към въздушната камера и се изпраща до съхранението на клинкер от конвейера на кофата на клинкера. Горещият въздух от леглото Clinker осигурява не само високотемпературен вторичен и третичен въздух съответно до пещта на пещта и разлагането, но също така пречиства изпускателния газ през електростатичен утаител и го изхвърля в атмосферата през изпускателния вентилатор. След като клинкерът се разтовари от устройството за разтоварване на долната част на склада, той се транспортира до станцията за насипни камиони с конвейер за колани. Основният клинкер е директно натоварен върху камиона през насипни глави без прах, разположени в долната част на всеки склад.
5. Подготовката на въглищния прах приема система за смилане, която използва високотемпературния газ от отработените газове, изхвърлен от опашката на пещта като източник на изсушаване на топлина. Суровите въглища се подават в въглищната мелница от количествено захранващо устройство под суровата кошче за въглища за сушене и смилане. Наземният въглен на прах влиза във филтъра за торбички с въздушния поток, а квалифицираният въглищен прах се събира и изпраща в кошчето на въглищния прах със сензор за натоварване чрез винтов транспортьор. След като се измерва, въглищният прах се изпраща на горелката в главата на пещта и пещта за разлагане на опашката на пещта за горене. Прашният газ се пречиства от антистатичен колектор за прах на торбичката и се изхвърля в атмосферата чрез вентилатор на изпускател. Както филтърът на въглищния прах, така и филтъра за торби са оборудвани с устройства за детектор на CO и клапани, устойчиви на експлозия. Централна лаборатория е създадена в цялата фабрика, отговорна за проверката на суровини, полу-завършени продукти и готови продукти; И поставете станция за въздушен компресор, която да доставя сгъстен въздух за производството на цялата фабрика.
6. Циментните съставки се приготвят с помощта на кошче за шлифовъчна глава, а шлифовъчната машина е φ 3.2 × 13 метра циментова мелница. Ролерът е съчетан според ситуацията, за да се постигне циментова мощност от 180 t/h. Готовият цимент се транспортира до оригиналния циментов кош от помпа с двойна кошче.
Има четири кръгови склада с диаметър 12 × 42 м за циментово съхранение, с общ капацитет за съхранение 20000 тона и период на съхранение от 4,6 дни. Циментовите продукти от циментовата система за смилане се транспортират до системата за съхранение на цимент чрез пневматично предаване. Складът на циментовата склада е оборудван с конична камера за намаляване на налягането на изхвърляне и устройство за инфлация, а необходим въздушен източник за инфлация се осигурява от вентилатор на корени. Работилницата за циментова опаковка е оборудвана с две осем въртящи се опаковъчни машини с дюзи, с единична продукция 90-100T/h.

Популярни тагове: Нова производствена линия за циментова клинкер на сухия процес с ежедневна продукция от 2500 тона, Китай Нова производствена линия на сух процес на циментовия клинкер с ежедневна продукция от 2500 тона производители, доставчици, фабрика