Конусна трошачка
Защо да изберете нас?
Много устройства
Разполагаме с пясъкоструйни машини, лазерни CNC машини, пробивни машини, автоматични заваръчни роботи, електронни CNC валцоващи машини и друго машинно оборудване.
Висококачествени поддържащи доставчици
Нашата компания има BHS, SICOMA, WAM, Siemens, Schneider, Toledo, Airtac, ABB и други доставчици.
Богат опит
Ние имаме 15 години опит в OEM заводи за смесване на бетон. Стриктният контрол на качеството и прецизният контрол на разходите доведоха до висококачествени линии за производство на бетон на ниска цена.
Много производствени линии
Ние сме проектирали повече от 20 линии за производство на бетон, включително бетонови смесителни инсталации от ново поколение, смесителни инсталации и сглобяеми бетонови смесителни инсталации.
Какво представлява конусната трошачка?
Конусната трошачка е вид трошачка за скали, която използва въртящ се конус за разграждане на материали на по-фини частици. В сравнение с челюстните трошачки, конусните трошачки са способни да трошат по-твърди и по-абразивни материали, като същевременно са относително по-малки и по-преносими.
Предимства на конусната трошачка
Универсалност:Конусните трошачки са универсални машини, които могат да се използват в различни приложения. Те могат да обработват широка гама от материали, включително абразивни и твърди скали, както и меки и лепкави материали. Тази гъвкавост позволява на конусните трошачки да се използват в различни индустрии, като минно дело, строителство и рециклиране.
Ефективна работа:Конусните трошачки предлагат ефективни възможности за трошене. Те са проектирани да доставят високи сили на смачкване, като същевременно поддържат балансирана производителност. Това позволява ефективно и последователно раздробяване на материали, което води до по-висока производителност.
Висок капацитет:Конусните трошачки са известни със своя висок капацитет и производителност. Те могат да обработват повече материали на час, което ги прави подходящи за мащабни операции. Този висок капацитет се постига чрез комбинацията от големия захранващ отвор на конусната трошачка, стръмната кухина и оптимизирания ход.
Единен размер на продукта:Конусните трошачки произвеждат продукт с еднакъв размер, което е от съществено значение в много индустрии. Способността да се произвежда постоянен размер на продукта гарантира, че процесите надолу по веригата, като смилане и пресяване, са по-ефективни. Освен това единният размер на продукта намалява необходимостта от допълнителни етапи на раздробяване, спестявайки време и енергия.
Лесна поддръжка:Конусните трошачки са проектирани за лесна поддръжка, което помага за намаляване на времето за престой и повишаване на оперативната ефективност. Достъпността на компонентите на трошачката позволява бързи и лесни задачи по поддръжката, като подмяна на износващи се части и почистване на трошачката. Тази лесна поддръжка води до по-ниски разходи за поддръжка и по-малко повреди.
Безопасност:Конусните трошачки са оборудвани с функции за безопасност, които гарантират безопасна работа. Тези функции могат да включват система за почистване на хидравлична камера, която позволява бързо и безопасно почистване на заседнала трошачка. Освен това, конусните трошачки често са оборудвани със система за освобождаване на трошане, която предпазва трошачката от повреда в случай на навлизане на несмачкващ предмет в камерата за трошене.
Рентабилен:Конусните трошачки предлагат рентабилно решение за нуждите от трошене. Те имат по-ниски експлоатационни разходи в сравнение с други видове трошачки, като ударни или челюстни трошачки. По-ниските оперативни разходи се дължат на ефективния дизайн на конусната трошачка, по-ниската консумация на енергия и по-дългия живот на износващите се части. Освен това способността да се произвежда еднакъв размер на продукта намалява необходимостта от допълнителни етапи на раздробяване, което води до общо спестяване на разходи.
Видове конусни трошачки
Конусна трошачка Symons
Конусната трошачка Symons е една от най-старите и популярни конусни трошачки на пазара. Известен е със своята здрава конструкция, висока производителност и лесна поддръжка. Той използва набор от смачкващи повърхности, наречени вдлъбната и мантия, които са покрити с облицовки от манганова стомана. Този тип конусна трошачка е идеална за средно твърди до твърди материали.
Гираторна конусна трошачка
Гираторната конусна трошачка е подобна на конусната трошачка Symons, но има различна форма на камерата за трошене. Има конична глава и вдлъбната повърхност. Гираторната конусна трошачка се използва за раздробяване на материали с висока твърдост и абразивни свойства. Предлага висок производствен капацитет и е подходящ за мащабни операции.
Смесена конусна трошачка
Комбинираната конусна трошачка включва предимствата както на конусната трошачка на Symons, така и на ротационната конусна трошачка. Той има по-висок коефициент на смачкване, подобрена производствена ефективност и ниски оперативни разходи. Комбинираната конусна трошачка е подходяща за материали със средна и по-голяма твърдост.
Хидравлична конусна трошачка
Хидравличната конусна трошачка е оборудвана с хидравлична настройка и хидравлична защита. Позволява лесно регулиране на настройките на трошачката за постигане на желания размер на продукта. Освен това хидравличната защитна система предотвратява повреда на трошачката в случай на претоварване. Този тип конусна трошачка обикновено се използва в минната промишленост за приложения на средно до фино трошене.
Пружинна конусна трошачка
Пружинната конусна трошачка се характеризира с надеждна конструкция, висока производителност и ниски експлоатационни разходи. Той използва защита от претоварване на пружината, за да предотврати повреда на камерата за раздробяване и самата трошачка. Пружинната конусна трошачка е подходяща за раздробяване на различни видове руди и скали със средна или над твърдост.
Мобилна конусна трошачка
Мобилната конусна трошачка е преносима трошачна единица, която може да се мести свободно между различни работни места. Предназначен е за раздробяване на място, което намалява необходимостта от транспорт и разходи за монтаж. Мобилната конусна трошачка е подходяща за различни видове материали, включително гранит, базалт и варовик.
Приложение на конусна трошачка
Минна индустрия:Конусните трошачки се използват в минната промишленост за обработка на руди, съдържащи метали като злато, сребро, мед и желязо. Те се използват за раздробяване както на мокри, така и на сухи материали, с възможност за обработка на лепкави и твърди руди.
Строителна индустрия:В строителния сектор конусните трошачки се използват за раздробяване на големи камъни в чакъл, който може да се използва за различни строителни цели. Те се използват и за производство на пясък.
Съвкупно производство:Конусните трошачки са от решаващо значение за производството на пътна основа, трошен камък и други подобни материали. Те осигуряват необходимото намаляване на размера и формата на тези материали.
Производство на чакъл:Те се използват при производството на чакъл, което включва раздробяване на по-големи камъни на по-малки, по-лесно управляеми размери.
Приложения за рециклиране:Конусните трошачки могат да се използват и в приложения за рециклиране, като обработка на бетон и асфалтови отпадъци. Те помагат за превръщането на тези материали в регенериран инертен материал, който може да бъде преназначен в различни строителни проекти.
Дейности в шахти и кариери:Те са основни при операции в шахти и кариери, където големи количества скала и камъни трябва да бъдат намалени по размер. Конусните трошачки осигуряват необходимата финост и хомогенност на продукцията.
Смилане на стъкло:Някои специализирани конусни трошачки също могат да се използват за раздробяване на стъкло, за да се улесни рециклирането му.
Химическа промишленост и производство на торове:Тези индустрии изискват обработка на твърди и крехки материали. Конусните трошачки са в състояние да обработват тези материали с прецизност.
Фармацевтична индустрия:Във фармацевтичната индустрия конусните трошачки могат да се използват за раздробяване на хапчета или таблетки, за да се постигне еднакъв размер за по-нататъшна обработка.
Обработка на храна:Макар и по-рядко срещани, конусните трошачки могат да имат приложение и в хранително-вкусовата промишленост, например за смилане на семена или подправки до желаната гранулатност.
Процес на конусна трошачка
Камера за раздробяване:Процесът започва с подаването на материала в камерата за раздробяване, където вдлъбнатината и мантията се събират, създавайки компресия между тях. Материалът се смачква от силата, упражнявана от въртящата се мантия.
Регулиращ механизъм:Конусната трошачка е оборудвана с регулиращ механизъм, който позволява на оператора да регулира размера на изпускателния отвор. Тази функция е от съществено значение, тъй като помага да се контролира размера на частиците и да се осигури желаният продукт.
Хидравлична система:Конусната трошачка включва и хидравлична система, която улеснява регулирането на изпускателния отвор и предотвратява претоварването. Хидравличната система осигурява безопасен и надежден начин за защита на трошачката от повреда поради прекомерно налягане.
Транспортна лента:След като бъде натрошен, материалът се транспортира от транспортна лента до вибриращо сито за по-нататъшна обработка. Тази стъпка помага за разделянето на натрошения материал на различни размери и гарантира ефективността на цялостния процес.
Вибриращ екран:Вибриращото сито филтрира желания размер на материала и го отделя от едрите частици. Този процес гарантира, че само предвиденият размер на продукта се изпраща за по-нататъшна обработка, подобрявайки качеството и консистенцията на крайния продукт.
Краен продукт:След като материалът премине през конусната трошачка, транспортната лента и вибриращото сито, той е готов за използване като краен продукт. Конусната трошачка играе решаваща роля в производството на висококачествени инертни материали, използвани в различни строителни проекти.
Поддръжка и ремонт:Като всяка друга машина, конусната трошачка се нуждае от редовна поддръжка и ремонт, за да се осигури нейната оптимална работа. Това включва подмяна на износени части, смазване на движещи се части и извършване на редовни проверки за идентифициране на потенциални проблеми.
Компоненти на конусната трошачка
Основна рамка:Основната рамка на конусната трошачка е основният компонент, който осигурява структурна опора на останалата част от трошачката. Обикновено се изработва от лята стомана или желязо и съдържа главния вал и други компоненти.
Основният вал:Основният вал е дълъг, цилиндричен прът, който се поддържа от лагери в двата края. Той е отговорен за предаването на въртеливото движение на двигателя към конуса за смачкване, който от своя страна генерира действието на смачкване.
Смачкващ конус:Конусът за смачкване, известен също като мантията, е стоманена част с конична форма, която е фиксирана към главния вал. Това е основната повърхност на раздробяване на трошачката и е в пряк контакт с материала, който се раздробява. Мантията обикновено е облицована с устойчиво на износване покритие, за да се удължи живота му.
Подложка за купа:Обшивката на купата, известна още като вдлъбната, е извита стоманена част, която е разположена в горната част на камерата за раздробяване. Той осигурява допълнителни повърхности за смачкване заедно с конуса за смачкване и подобрява ефективността на смачкване. Облицовката на купата също може да се сменя, за да се удължи живота на конусната трошачка.
Ексцентричен ръкав:Ексцентричната втулка е цилиндричен компонент, който е монтиран на главния вал. Тя позволява на главния вал да се върти ексцентрично, създавайки раздробяващото движение на конусната трошачка. Ексцентричната втулка е отговорна за генерирането на въртеливото движение на смачкващия конус.
Задвижващо устройство:Задвижващият блок се състои от мотор, трансмисия и задвижващи ремъци или зъбни колела. Той осигурява мощността и въртящия момент, необходими за работа на конусната трошачка. Моторът задвижва главния вал през трансмисионната система, която върти конуса за раздробяване и раздробява материала.
Хидравлична система:Много конусни трошачки са оборудвани с хидравлична система, която позволява регулиране на настройките на трошачката, като например настройката на затворената страна (CSS) и хидравличната система за освобождаване на трамбоите. Хидравличната система помага за контролиране на производителността на трошачката и я предпазва от повреда в случай на несмилаеми материали.
Отвор за освобождаване от отговорност:Отворът за изпускане, известен също като гърлото или изпускателния отвор, е междината между конуса за смачкване и обшивката на купата. Той определя размера на натрошения продукт и се регулира чрез промяна на CSS. Отворът за изпускане играе решаваща роля за контролиране на разпределението на размера на продукта.
Захранващ бункер:Захранващият бункер е мястото, където материалът за раздробяване се отлага преди да влезе в камерата за раздробяване. Обикновено е оборудван с вибриращ питател или питател за гризли, за да контролира потока на материала в трошачката.
Носеща структура:Конусната трошачка обикновено се монтира върху стоманена или бетонна конструкция, която осигурява стабилност и опора. Носещата конструкция включва също платформи, стълби и пътеки за лесен достъп до различните компоненти на трошачката за поддръжка и проверка.
Какво трябва да знаете, когато използвате конусна трошачка?
Оперативни параметри:Разбирането и регулирането на работните параметри като настройката на затворената страна (CSS), скоростта на ексцентрика и съотношението на намаляване е жизненоважно. Тези настройки засягат изходния размер и формата на материала.
Размер и скорост на захранване:Трошачката трябва да се захранва последователно с материал с подходящ размер, за да се избегнат запушвания или претоварване, което може да доведе до повреда на оборудването.
Състав на материала:Познаването на твърдостта, абразивността и лепкавостта на материала е от съществено значение за избора на правилния тип трошачка и съответното регулиране на работните параметри.
График за поддръжка:Редовната поддръжка, включително проверки за износване, правилното смазване и навременната подмяна на износващите се части като мантии, вдлъбнатини и облицовки, е от решаващо значение за производителността и издръжливостта на трошачката.
Протоколи за безопасност:Прилагането на подходящи протоколи за безопасност е необходимо за защита на операторите от опасности като летящи камъни, метални парчета и прах. Това включва носенето на предпазни средства, поддържането на чисти пътеки и спазването на процедурите за блокиране/маркиране по време на поддръжката.
Работна среда:Отчитането на условията на околната среда като екстремни температури, влажност и нива на прах може да повлияе на производителността на трошачката. Може да са необходими адекватни системи за вентилация и охлаждане.
Енергийна ефективност:Оптимизирането на потреблението на енергия чрез правилна настройка на работните параметри може да доведе до значителни икономии на разходи във времето.
Системи за управление:Съвременните конусни трошачки често са оборудвани с усъвършенствани системи за управление, които позволяват прецизно наблюдение и регулиране на процеса на трошене. Разбирането как да използвате тези системи ефективно може да подобри производителността и качеството на продукта.
Обучение на оператори:Гарантирането, че операторите са адекватно обучени за безопасна и ефективна работа на конусната трошачка, е от съществено значение за избягване на инциденти и максимизиране на живота на оборудването.
Съответствие с нормативната уредба:Познаването и спазването на местните разпоредби и стандарти относно шума, емисиите и изхвърлянето на отпадъци е задължително за законна работа.
Как да поддържаме конусната трошачка
Ежедневни проверки
Проверете трошачката за видими физически повреди или износване.
Проверете нивото и състоянието на маслото в системата за смазване; мръсното или влошено масло може да доведе до преждевременно износване на лагери и други движещи се части.
Следете потока на маслото, за да сте сигурни, че няма течове в хидравличната система.
Проверете отвора за захранване, за да се уверите, че няма препятствия.
Потърсете признаци на прекомерна вибрация, които могат да показват проблеми с баланса или подравняването на трошачката.
Седмични проверки
Извършете визуална проверка на камерата за раздробяване, като проверите за повреди по мантията и вдлъбнатите обшивки.
Проверете подравняването на трошачката и коригирайте, ако е необходимо.
Почистете външната част на трошачката, за да предотвратите корозия и се уверете, че всички врати и панели за достъп са добре закрепени.
Месечни проверки
Сменете износващите се части, като мантии и вдлъбнатини, ако са износени извън препоръчаните от производителя граници.
Проверете налягането на хидравличната система и сменете всички филтри, ако е необходимо.
Проверете вала за признаци на износване или повреда.
Уверете се, че регулиращият механизъм за CSS (Closed Side Setting) функционира правилно и не е повреден.
Тримесечни проверки
Извършете щателна проверка на всички лагери и сменете, ако е необходимо.
Проверете ексцентричния възел за износване и правилно подравняване.
Проверете хидравличните акумулатори и ги сменете, ако не поддържат правилното налягане.
Годишни проверки
Извършете пълна проверка на рамката и носещите конструкции за признаци на умора или структурни повреди.
Сменете компонентите на задвижването, като ремъци или вериги, ако показват признаци на износване.
Проверете и почистете електрическите системи за управление.
Прегледайте производителността и производителността на трошачката, за да идентифицирате възможности за оптимизиране.
Сертификат
Нашата фабрика
Нашата кооперативна фабрика обхваща площ от 20,000 квадратни метра. Стругове, триони, пробивни машини, плазмени CNC машини, машини за рязане и машини за огъване гарантират точността и прецизността на нашето оборудване.
Често задавани въпроси Конусна трошачка
Популярни тагове: конусна трошачка, Китай конусна трошачка производители, доставчици, фабрика
Един чифт
Челюстна трошачкаМоже да харесаш също
Изпрати запитване